എൽഎസ്ആർ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മോഡൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ

ലിക്വിഡ് സിലിക്ക ജെൽ എന്ന് ചുരുക്കത്തിൽ എൽ‌എസ്‌ആർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്. സിലിക്ക ജെൽ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലിക്വിഡ് സിലിക്ക ജെൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിന് നല്ല ഇലാസ്തികത, വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ആസിഡ്, ക്ഷാരം, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. ദൈനംദിന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1970 കളുടെ അവസാനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പുതിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ സിലിക്കൺ റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി (എൽഐഎം). മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിനെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കൃത്യമായും സ്ഥിരതയോടെയും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. രൂപവത്കരിച്ച പുതിയ തരം സിലിക്കൺ റബ്ബർ മോൾഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ (അതിൽ കളർ മാച്ചിംഗ് പോലുള്ള സഹായ ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്താം), കൂടാതെ ഭക്ഷണം, മീറ്ററിംഗ്, മിക്സിംഗ് മുതൽ മോൾഡിംഗ് വരെയുള്ള പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ്. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുക, മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കുക, കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യം നേടാൻ കഴിയും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി മാലിന്യങ്ങൾ ഒന്നുമില്ല, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും.

 

 

 

മുഴുവൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റവും ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ആദ്യത്തെ യൂണിറ്റ് ഒരു മീറ്ററിംഗ്, തീറ്റ യൂണിറ്റാണ്, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളെ പാക്കേജിംഗ് ബാരലിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് വഴി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൃത്യമായി അളക്കുന്നു;

രണ്ടാമത്തെ യൂണിറ്റ് ഒരു മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റാണ്. സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സർ വഴി പൂർണ്ണമായും ഒരേപോലെ കലരുന്നു, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കുമിളകളൊന്നും കൊണ്ടുവരുന്നില്ല;

മൂന്നാമത്തെ യൂണിറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് യൂണിറ്റാണ്. മിക്സഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ അളവനുസരിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റ് വഴി അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഓരോ അറയ്ക്കും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് താപ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ്, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പാരാമീറ്ററുകൾ‌ സജ്ജമാക്കിയതിനുശേഷം സ്വമേധയാലുള്ള ഒരു നിയന്ത്രണവും തിരിച്ചറിയാൻ‌ കഴിയില്ല.

 

എൽ‌എസ്‌ആർ ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെ നിയന്ത്രിത ഘടകങ്ങൾ

എൽ‌എസ്‌ആറിന് വളരെയധികം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇതിന് വിപണിയിൽ വളരെ വിശാലമായ പ്രതീക്ഷ ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിലവിലെ നിർമ്മാതാവിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, എൽ‌എസ്‌ആർ അത്ര സ friendly ഹാർദ്ദപരമല്ല, അത് ഉൽ‌പാദന ക്ഷമതയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ‌ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന കണക്ക് പരിശോധിക്കാം. ഒരു ഘടകത്തിൽ കാറ്റലിസ്റ്റും ബി ഘടകത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 1: 1 കൊണ്ട് മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു എലാസ്റ്റോമറിലേക്ക് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് അച്ചിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപപ്പെടുന്നു.

 

നിലവിൽ നേരിടുന്ന പ്രധാന തടസ്സങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത 5-8 എസ് / എംഎം ആണ്, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തെ വേഗതയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ദ്രാവക സിലിക്കോണിന് ചികിത്സിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഉയർന്ന ദ്രാവകതയുണ്ട്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലാഷ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇതിന് പൂപ്പലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ കൃത്യതയെയും കുറിച്ച് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്.

3. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ മൃദുവായതാണ്, മാത്രമല്ല ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ‌ ഉൽ‌പ്പന്നം വോളിയത്തിൽ‌ വികസിക്കുകയും തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം വോളിയത്തിൽ‌ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉൽ‌പ്പന്ന സ്ഥാനങ്ങളിൽ‌ വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ‌ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -01-2020